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鍛件廠對各類鍛件產品的（de）質量（liàng）控製，嚴格執行工藝規程；

1、按照檢驗製度（dù）對鍛件（jiàn）產品生產過程進行（háng）抽樣檢驗；

2、定期（qī）進行鍛件質量分析；

3、根據ISO9001質量管理體係規定，鍛件廠每年（nián）開展2次質量管理評（píng）審（shěn）工作。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型鍛件真空處理的效（xiào）果（guǒ）介紹：

大型鍛（duàn）造鋼錠的真空（kōng）注（zhù）氫主要是在開始時進行除氫，以防止鍛件出現（xiàn）白點，不需要長期的氫（qīng）膨脹處理。在大型鍛件的普通鋼（gāng）種（zhǒng）範圍內，不同鋼種之間（jiān）的除（chú）氫效果（guǒ）幾乎沒有差異。真空處（chù）理（lǐ）還改變了鍛件中（zhōng）氫的（de）分布，真空鑄錠（dìng）橫截麵中氫含量的分布基本均勻。與（yǔ）大氣鑄錠不同，中心的氫含量遠大（dà）於表麵的氫含量。

理論上，鋼（gāng）液中的氮含量也遵循（xún）平方（fāng）根定律，但實際（jì）上，真空處理的脫氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認為，這是因（yīn）為氮的擴散速率僅為氫（qīng）的百分比。一非金屬夾雜物的電（diàn）解分析結果表明，通過真空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離程度降（jiàng）低。指出真空鑄造可以改善偏析區的孔隙率，但對宏觀（guān）組織沒有直接影（yǐng）響。

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在鍛件的生產過程中，鍛（duàn）造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷（xiàn）通常有（yǒu）以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於（yú）初始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程度不足，或（huò）鍛造溫度過高，或變形程度落入（rù）臨界變形區而造（zào）成的。鋁合金變形程度過大，無法（fǎ）形成織構；高溫合金的變形溫度過低，混合變形組織的（de）形成也可能導致晶粒粗（cū）大，從而降低（dī）鍛件的塑（sù）性和韌性，疲勞性（xìng）能顯著降低（dī）。

2.不均勻顆粒

晶（jīng）粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的晶粒（lì）較小。晶粒不均勻的主（zhǔ）要原因是坯料的不均（jun1）勻變形（xíng）使晶粒破碎程（chéng）度不同，或局部區域（yù）的變形程度落入臨界變形區（qū），或高溫合（hé）金（jīn）的局部加工硬化，或（huò）淬火加熱過程中的（de）局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特（tè）別敏感。晶粒不均勻將顯（xiǎn）著降低鍛件的耐（nài）久性和疲勞性能。

3.冷現象（xiàng）

由於變形過程中溫（wēn）度低或變形速度（dù）過快，以及鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後（hòu）仍保持冷變形。組織這種結構的（de）存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重（chóng）的冷硬現象可能（néng）導致鍛造（zào）裂（liè）紋。

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